稿件来源：工人日报、中工网、人民网

来，看看智慧矿山长啥样

从机械化到自动化、智能化到信息化，职工们让矿山变得“聪明”起来——

自创工艺·提速

10月18日早班，随着最后三个架子撤出，21219工作面128台6.5米支架全部拆装完毕。“虽然此次整体搬家遭遇重重困难，但有自创的‘6.5米高架综采搬家’工艺，反而创出单日撤架8台的历史最好水平。”冀中股份东庞矿机电安装队队长贾保健自豪地说。

线路长、运输环节多、支架吨位重……为了保证采掘衔接，给支架“提速”，东庞矿在技术人员之间展开头脑风暴，积极探索支架拆装工艺。

在先后引进、应用变轨吊、撤架平台等新设备后，又对液压支架安装叉车进行升级改造，简化液压支架装卸车操作流程，有效确保了车盘稳定性，提高了安装工作的安全系数和工作效率。而且，在工作面拆除过程中，每班可节省两个用工；在整架运输中，运料班每班可减少3个用工；在工作面支架安装过程中，每班可减少3个用工，使整体撤架的速度提升一倍，真正实现了“机械化换人”。

远程操控·安全

随着操作人员摁下控制器的一键启动按钮，50米开外综采工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破地层深处的沉寂，远端的采煤机稳步前行，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚的“乌金”如流水般奔向地面……

这是北井综放队职工在9212工作面作业的场景。电液控制系统，是东庞矿由机械化综采工作面向自动化工作面的过渡。

 “利用这个电液控系统，可实现远距离操控采煤机。一个支架控制器上能够实现邻架和相邻5台支架的同步操作。只要按下控制器上的总开关，采煤机就可稳步向前推移，再也不用人工作业了。”北井综放队队长张德华说。

电液控系统的应用，实现了井下减员，提升了安全系数，大大降低了生产成本。据统计，仅在9212工作面可节省电费51万元，节约人工成本48万元，多回收煤炭约2.8万吨，节约高压管等材料费用30万元，减少设备维修费用约30万元。

掌上管家·无忧

在洗煤厂生产车间内，六层楼的厂房内几乎看不到工作人员，而36台设备在井然有序地运行着。

“这要归功于咱们研制的‘洗煤厂数据智能控制系统  ’，也被职工们称作‘掌上’洗煤厂。”洗煤厂电气技术主管张剑锋介绍说：“职工们不必24小时待在厂房，在区域监控室内控制设备就可以了。”

洗煤厂一层密控室内，岗位工崔丽燕正通过屏幕关注着每台设备的运行情况。突然，其中一台的红色指示灯频繁闪烁。“报告厂长，702皮带机刮板异常！”洗煤厂厂长李金虎第一时间通过手机监控视频查看了现场设备情况，指挥作业人员及时进行现场处理，很快机器就恢复了正常生产。

李金虎说：“原来工作人员即便是24小时盯在现场，有些机械故障也是防不胜防。如今一旦设备有异常，手机屏幕或者密控室屏幕上第一时间就会出现警示。”

此外，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机一扫，设备的名称、包机人、保养记录等信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。再配合上电子巡更系统，职工可通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，实现对洗煤厂生产设备的动态管理。两者结合在一起，相当于“医生每天对病人的查房管理”，设备故障可防可控。

（冀中股份东庞矿  殷晓芳）