华北制药倍达分厂：青霉素酰化酶循环使用批次再创新高

近期，华北制药倍达分厂606车间酶法头孢氨苄生产线酰化酶循环使用批次较2019年提高近50%，再创历史新高，酰化酶的使用成本相比下降近30%，预示着酶法头孢氨苄的成本优势越来越好。

青霉素酰化酶作为酶法头孢氨苄生产线合成工序不可或缺的催化剂，主要起到催化母链和侧链结合的作用，它的循环使用批次直接决定了生产成本的高低。车间一直以来就从用酶、洗酶、分酶到储酶进行全过程管控，关注每个生产细节，不断积累经验，总结生产数据，用数据来指导生产，如此往复，疫情期间也没有丝毫放松。

为了做好复工复产，车间负责人臧飞制订了详尽周密的生产保障计划，在保证酶活性的同时，开展酶活检测方法的探索工作，制订减少酶的机械损伤方案，精细化洗煤操作，将洗酶由动态分离改为静态分离，进一步通过延长洗酶时间、增加漂洗次数、降低搅拌次数等措施，提升了酶利用率，减少酶的损失，使合成酶的使用批次逐步提高，由2019年的100批次提高到150批次，大大降低了生产成本，减少危废的处理费用。

酶法头孢氨苄生产线一直坚持以“降低生产成本，提高产品质量”为根本出发点，一手抓疫情防控，一手保生产运营，为分厂发展提供了坚实助力。

（华北制药倍达分厂   焦鹏飞/文并摄影）