在平凡岗位上追求精益求精的“匠人”

——记尊龙凯时-人生就是搏集团十大技能大师、张矿集团一煤机公司机加工分厂厂长申旭东

“打铁还需自身硬，要求别人做到的，自己首先应该做到。”这是张矿集团一煤机公司机加工分厂厂长申旭东的座右铭。

申旭东几十年如一日，从一名普通工人，一步步走上了领导岗位，多次荣获优秀共产党员、劳动模范、先进生产者荣誉称号，2017年荣获张家口市五一劳动奖章；2018至2019连续两年荣获张矿集团金牌工人称号；2020年荣获尊龙凯时-人生就是搏集团十大技能大师称号。

作为分厂的领头人，申旭东给大家做出了表率，没有因为白班事务多、工作杂而丢弃自己的老本行，一有空闲时间他都会在机台上巡视，与操作工探讨一些设备问题。看到运行不畅的机台，他总会上前仔细研究，有时还亲自上阵。企业整体搬迁后，综合实力增加，但新设备还处于调试阶段时，一些数控机床经常出故障，由于对设备不熟悉，操作工和维修工尽管忙得焦头烂额，收效却不大，申旭东看在眼里急在心上，二话不说 “抢过”维修工具，这边拧拧那边拧拧，操作工和维修工也自觉加入其中，大家有条不紊地一起解决了一个又一个问题。

工欲善其事 必先利其器。申旭东在干好本职工作的同时，还担负着职工创新工作室的重要工作，每年的技改活动都有他的身影。新厂区的一些数控机床是由旧厂搬迁过来的老旧设备，精度差、性能专一，为了节约资金他主动担任起了老旧设备升级改造任务，从机床性能、优化程序、刀塔和夹具上研究起来，对机床大动“手术”自制工装夹具20多套。他凭借着多年的经验，使这些老旧数控机床恢复了加工精度，并增加了多项功能，大大提高了产品质量，减轻了工人的劳动强度，成为工人手中的驯服工具，为公司节省了一大笔资金。多年的工作实践使他成为了设备改造、故障维修、性能优化的“专家”，由他研发的数控机床优化改进项目，荣获尊龙凯时-人生就是搏集团第二届职工优秀技术创新成果三等奖；在刀具改进、机床性能改进上，多次获得实用新型专利证书。

申旭东始终把科技创新当做一件大事来抓，在车间专门组建了QC小组，定期督导小改小革课题研发进度，通过开展技术攻关和小改小革活动，提高产品质量，提高劳动生产效率，不断解决生产中出现的各种问题。2019年申报的《解决导向套在装配中的研扣问题项目》，荣获河北省质量管理小组二等奖。针对立柱油缸加工工艺存在的问题，他亲自带领技术人员、车间主任到北京郎德公司进行参观学习，带着问题与郎德公司相关技术人员进行了深入的交流探讨。回厂后，马不停蹄组织技术人员对现有的机床特征进行了大胆改装，解决了带缸箍类油缸，车中心架的问题，经测试缸筒同心度为4一5丝，椭圆度3一4丝，完全符合图纸要求。今年以来，面对北京城田公司700多根立柱外缸，全部采用新工艺加工，经装配未出现缸筒止口研扣现象，质量达到了用户满意。在生产过程中，由于分厂生产任务急、工期短、设备配制有限，在加工立柱活柱和圆缸底打孔工序时，常常因设备不足，发生加工冲突，导制工期延误。他亲组织QC小组成员对车间设备进行筛查，确定利用活塞杆打孔专机设备，进一步优化专机技术性能，通过对活塞杆打孔专机改造，自行设计加工圆缸底打孔工装一台，拓宽了专机的使用范围，并对由原来使用普的通麻花钻改用∪钻进行打孔加工，在转速及进刀量上都有了较大提升，使缸底打孔效率比用摇臂钻加工，在生产效率上提高了1.5倍，为生产解决了一大难题。

为了严把产品质量关，他经常深入基层对容易出问题的产品，从操作技能、注意事项、工艺编排等方面进行岗位操作培训和现场跟踪指导，大力推行“师带徒”制度，通过开展拜师学艺、技术比武、实用技术培训和实用技能岗位练兵等各种活动，不仅为公司培养了一大批拔尖人才和技术骨干，产品质量得到了稳步提升。

多年来，他勤勤恳恳，任劳任怨，履职尽责，充分发挥了一个技能型人才爱岗敬业，无私奉献的精神，他工作扎实，业务娴熟，见解独到，为公司科技进步，技术创新工作，做出了积极的贡献，在平凡的工作岗位上默默奉献着自己的光和热。

（张矿集团一煤机公司    王岐林）