风展红旗如画

——冀中股份冀中新材首条生产线全面达产达效侧记

2021年3月18日，20万吨玻纤项目首条10万吨生产线正式点火！

从开工建设到正式点火投产，仅用19个月时间，他们创出了“股份速度”，也创造了行业“奇迹”。

2021年5月15日，首条生产线全面达产达效，原丝日产实现276吨，产品合格率达到96%！截至5月31日，始终保持了原丝产量及合格率稳定，其中A级品率稳步提升。

从点火投产到全面达产达效，仅用不到两个月的时间，再一次创造行业先进水平。

“奇迹”是如何创造出来的？背后又有哪些鲜为人知的故事？让我们走进冀中新材，一同寻找答案。

拼出来的速度：“轻舟已过万重山”

走进首条生产线联合车间，40台拉丝机紧密排列，每台拉丝机上，十几股丝线状晶莹液体缓缓流下；物流系统有条不紊，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

从3月18日点火投产那天起，这里每天都在发生变化。从4月20日投料算起，达到设计产能，仅仅用了25天，甩下3个月的行业先进水平整整两个“身位”。

成绩的背后，是责任与担当；奔跑的力量，来自拼搏与奉献。

在当前火热的玻纤市场行情下，早一天达产，就意味着能早一天见效。“行业内点火烤窑一般15-20天”“投料到满筒纱一般7-10天”“从投产到达产，行业先进3个月”……纵然大家干劲十足、信心满怀，可一系列工程进度核算下来，达产达效快了也得到6、7月份，加上疫情、供电跟不上、资金不到位等影响，其中的艰难可想而知。

市场不等人，发展不等人。这个让集团领导和股份公司上下都高度关注的重点项目，必须尽快达产见效。公司党委书记、董事长赵兵文天天挂念着项目进展，数次现场办公，现场调度解决问题。“决不辜负企业重托，决不让千载难逢的发展机遇在我们手上错失！”冀中新材总经理张吉运代表所有冀中新材人又一次立下“军令状”：5月底，首条生产线必须实现生产效率和产品合格率的“双90%以上”，全面实现达产达效。

半步都不能等——将“会议室”搬到生产现场，凌晨1点，还在召开现场调度会，定不下方案就不休息。一个多月里，他们组织现场推进会200余场次，一个环节一个环节的梳理，一项流程一项流程的优化，解决安全、机电、人员分布等问题160多项。

一刻都不能停——反复验证烤窑工艺参数，制定更加合理高效的烤窑升温曲线，提前5天完成了烧枪与烤窑燃烧器的切换、通路、窑炉过大火等工作；对尚未安装的40块生产漏板，大胆创新安装工艺，在确保安全的前提下，抢抓通路温度1000℃的有力条件，将“最快”5天的安装时间压缩到了2天半；以投“熟料+生料”的方式代替单纯投送“生料”的传统做法，大大缩短了投料时间，仅用4天便完成了首筒纱的生产；在试生产中便完成管道冲洗3次，极大压缩了投产到达产的时间……就这样，一分钟一分钟地抠，一秒一秒地攒，在量变中积累质变，确保了拉丝、卷取、烘干与自动物流系统精准贯通，保障了第一条生产线的无缝衔接。

丝毫都不能松——抢抓物流进度，针对因疫情导致的设备、原料到货延期问题，制定解决方案，加快物资采购，缩短物流周期。每日组织厂家、监理及施工单位召开协调会议，制定专项方案，每日跟进落实，确保设备调试到位。强化设备管理，严格执行规章制度，优化设备性能，大力提高设备运转率，为达产达效提供有力保障。紧盯窑头投料、放料、拉丝、烘干、检测、包装等关键环节，发现问题，立即解决。

4月15日，过大火！4月20日，投料！4月24日，第一个满筒纱诞生！4月26日，120块漏板顺利开启！5月15日，首条生产线全面达产达效，原丝日产实现276吨，产品合格率达到96%！

“你们创出了令人难以置信的速度。”就连世界玻纤龙头企业OC公司亚太区董事、总经理Paul也连连竖起大拇指。

听得到的奋斗：“千磨万击还坚劲”

4月20日，首条生产线正式投料。窑炉内1300摄氏度的高温，将“一壁之隔”的窑炉外烘烤的足有50多摄氏度。为了缩短投料时间，投料班组的3名职工，不畏“酷暑”，轮番用铁锹将160吨的“熟料”透过“窗口”填进窑炉，工作服湿了又干，干了又湿……

在高度自动化、智能化的拉丝联合厂房里，为数不多的380余名干部职工，平均年龄只有28岁，他们“白天与日光为伍，夜晚与星辰为伴”，保证生产正常运转，确保早日达产达效是他们共同的目标。

“老玻纤刚建成投产时，4个月达不到设计产能，现在这个10万吨的生产线，投资这么多钱，如果迟迟不能达产达效，怎么向领导向职工交代？”“压力山大”的张吉运着急上火，起了满背的疥疮。“最快什么时候完成？”“最慢什么时候完成？”“出现问题，有哪些应对举措？”每天他撵着各部门，类似的问题都要问上几十遍。晚上也常常睡不着觉，不是琢磨问题和办法，就是亲自下车间看现场。

副总工程师宋军负责现场设备安装和协调工作，自点火以来，2个月时间没有回过一次家。因为长时间盯在现场、喝水少引发痛风，脚穿不进防砸鞋，但他还是穿着拖鞋一瘸一拐地穿梭在各个安装现场，现场解决制约设备安装及施工进度的问题74项。

综合办公室副主任郭军航先后组织参加现场隐蔽验收、见证取样一千余次，保证了项目用的每一个材料都符合要求……职工张占龙处处吃苦在前，为了赶设备调试进度，顾不上吃饭反倒成了他的“家常便饭”；职工贾树杰主动作为，加班加点，有时为了攻克一项难题，一天一夜盯在现场不合眼；

类似的故事，冀中新材每个人身上都有很多，他们奋斗的身影无疑是这个夏天最美丽的风景，使原本空旷刻板的厂房充满了无限生机与活力。

看得见的变化：“忽如一夜春风来”

从点火第一天起，首条生产线每天都在发生着新变化。最让人惊喜的还是现代化、智能化的先进设备和技术带来的工作效率的提升和劳动强度的降低。

“老张，你咋对着助力机械臂一直笑啊？有啥好事啊？”

卷取工是玻纤行业最辛苦的工种。42岁的老张在卷取岗位上干了十几年了。以前，老张工作的时候，没个闲，上车、满筒、卸纱、挂纱，然后一直重复这样的动作，直到下班。每次一个班下来，老张累得胳膊抬不动，脚迈不开。劳动强度大加之环境潮湿，和他一起进厂的工友大部分受不了，都辞职了，老张坚持了下来。

首条生产线投产后，经验丰富的老张从玻纤公司调到冀中新材支援新线建设。没想到是，原本辛苦劳累的工作一下子清闲了许多。“我现在是配合机械手工作，它是主要劳动力，我只负责上车，服务好机械手。”老张说。智能化取代了过去人工卸纱挂纱，车间靠洒水降温也成了历史。

劳动强度大幅降低，生产效率却翻了几倍。总工程师任建峰介绍，通过智能化升级，现在一个卷取工人可以同时监测15台设备，产能是原来的2倍以上。

“这些AGV运输车，工作时就是走同一条道，都不会发生碰撞。正前离人1米远的时候，它就会自动停下来，当人离开后才开始运行。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句。他说，没想到一毕业就找到工作，工作环境还那么好，每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也“高大上”了。

“在玻纤公司，保证包装岗位的工人都要自己把满筒纱搬到垛上，一卷满筒纱近40斤，平均一天一人就得搬运8吨。而在冀中新材，装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”包装工人李彦学介绍，如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线3个人就可以完成全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手完全代替人工。

工作轻松了，是大家对智能化最直观的感受。同时，机器代替了人，在拉丝、卷曲、烘干和包装等岗位上，与玻纤公司8万吨生产线相比，人员减少了一半，降低了人工成本近50%。

“作为冀中股份的‘综改特区’，我们将瞄准行业前言，持续加大科技创新力度，探索智能化与玻纤生产经营、与发展战略的深度融合，加快实现‘管理信息化、生产智能化、运营现代化'的目标任务，打造成企业推动经济发展的‘增长极’、壮大新兴产业的‘孵化园’和提升治理能力的‘助推器’。”张吉运说。

摸得到的未来：“直挂云帆济沧海”

“当前市场形势下，每个月都能创出利润千万元。”如今石头落地，说起冀中新材的发展前景，张吉运充满信心，“下一步，我们将狠抓质量提升，把一条生产线打造成高品质的产品生产线。同时，加紧第二条生产线建设，争取明年3月份建成投产。”

“十四五”期间，冀中新材将围绕“保持第一梯队产品质量水平，达到第二梯队产能水平，将生产成本控制在第一梯队，具备跟随第一梯队核心竞争力的能力”的发展目标，着力打造京津冀最大的玻纤生产基地。

加快推进第二条10万吨生产线，确保2022年一季度投产，将产能提升至20万吨，实现两条线同时运行，根据估算，预计能增加营业收入2亿元以上。通过完善工艺和管理，提高两条生产线的效率，2023年，有望实现年营业收入4亿元以上。

着手组建玻璃纤维符合材料研究院，建设复合材料实验室，不断提升玻纤研发能力，拓展产业链，提升企业的核心竞争力。

“今后我们将一如既往的苦干实干，努力在项目建设中再创股份速度、股份效率、股份质量，以实际行动助推公司‘材化并进’的发展战略，为公司建成又强又大的现代化一流企业集团持续贡献力量。”展望未来，张吉运满怀决心和期待。

沿着“将玻纤产业打造成为冀中股份又一重要效益支撑”这个目标，冀中新材人接续奋斗，笃定前行，正在一步步将目标变为现实。

（王明科 李建帅 王小芳）