近日，用于煤矸分离的TDS智能选矸系统在峰峰集团羊东矿正式投入运行。该系统具有分选精度高、分选粒度宽、处理能力大、智能化程度高等特点，能迅速提高块煤回收率，实现了无人值守，解决了职工劳动强度高、工作环境差等问题，同时提高了产品质量，节省了用工、加工费。
这是峰峰集团依靠科技创新提高生产效率活动中的一个缩影。
“苟日新，日日新，又日新”——今年以来，峰峰集团坚持科技引领未来，创新驱动发展。面对煤炭生产呈现出的新形势、新特点，该集团高度重视科技创新工作，紧盯关键环节，在制约生产的痛点难点处苦下功夫，不断探索与实践，加强技术项目研发，深推“四新”成果应用，以科技创新的力量助推煤炭主业实现稳产高效，推动企业实现高质量发展。
“没有改革的勇气，缺乏创新的精神，就很难把具有挑战性的工作推进下去、落实到位”——为此，峰峰集团各基层单位打破固有陈规，跳出固有模式，创造性地抓好各项工作落实。
大淑村矿围绕打造“瓦斯治理标杆矿井”的目标，创新实施“六化一工程”瓦斯抽采精细化体系建设，建成了174403瓦斯抽采精细化示范区域，提升了瓦斯防治综合水平，同时积极引进乳化泵车，采用“单孔双向冲孔”方式，优化“钻、冲”一体化施工工艺，冲出煤量达到每米平均1.2吨，通过持续优化调整通风系统，先后完成10余次通风系统调整，建造永久通风设施19道，保证了矿井通风系统稳定可靠。牛儿庄采矿公司不断优化系统，创新采用“联合布置法”，进一步完善三水平上山煤柱及山青出煤系统，减少后路出煤设备3台，减少皮带、溜子司机岗位用工3人。
对新情况、新问题、新事物，要敢于探索干、改革干、创新干，奋力打开工作局面——最近，马头洗选厂在东西部2台双齿辊通过式破碎机上创新安装了“防堵报警器”，提高了生产效率。
该厂的双齿辊主要通过式破碎机用于大块原煤破碎，原煤经过破碎机后，由入洗皮带被分别带入东西部的旋流器中。
“我们在实际生产中发现，破碎机常常因为过度磨损或原煤中含有杂物、矸石等，造成破碎机被卡住、堵塞，如果岗位人员未及时发现，极易造成系统带负荷停车。”马选厂洗选车间副主任屈长刚说介绍说，当破碎机堵塞后，入料溜槽堆积大量积煤，每次事故影响正常生产约1.5小时，破坏了安全生产的连续性。为此，该厂经过实地调研，创新引进“防堵报警器”，当读数小于200吨/小时后，即可声光报警，提示岗位司机及时进行现场检查处理，有效避免了生产事故发生，降低职工的劳动强度。
如何加快创新成果转化应用，激活创效“动力源”？新三矿针对梯子梁靠人工弯曲圆钢工作量大、效率低的实际，积极展开课题攻关，通过改良机械设备，研制了自动化圆钢弯曲设备，在降低劳动强度的同时，使梯子梁产量翻倍增长。万年矿结合生产实际，自制了“支架运输模拟车盘”，在下回、升井支架前，先使用“支架运输模拟车盘”在巷道中进行运输，能够准确找到运输巷道中的障碍点，提前进行处理，有效解决了液压支架车碰顶板、阻地、翻车等现象，且该设备具有安装拆卸方便、运行轻巧灵活、便于存放再利用等特点，保障了大型设备安全运输，大大提升了运输效率。
（峰峰集团新闻中心 胡晓丽）