冀中股份科技进步赋能加码

——智慧引领，创新驱动，高质量发展的动能更加强劲

创新是推动企业高质量发展的力量源泉。今年以来，冀中股份全面深化理念创新、管理创新、技术创新，牢牢掌握创新发展的主动权，引领职工“双创”向纵深发展，激发高质量发展内生动力。

为激发职工热情、汇聚群体智慧，冀中股份利用各种媒体、运用多种形式，引导职工牢固树立“人人都是创新主体、处处都有创新课题”的理念。通过典型选树、事迹宣传、评优表彰等多种形式，加大宣传推广力度，营造浓厚的创新创效氛围。与此同时，通过加大双创经费投入，加速成果转化，完善荣誉激励、机会激励、命名激励等激励政策，调动各层次人员的创新积极性，充分挖掘广大干部职工的创造潜能和生产潜力。仅去年，冀中股份就选树公司十大金牌、五十佳明星班组，创建4个中安协安全管理标准化示范班组，成为学有样板、追有标杆的品牌班组。

在管理创新上，冀中股份深入落实“党委领导、行政主导、工会搭台、部门协同”的工作模式，强化各级、各部门职责担当，最大限度整合资源优势，形成集群创新效应。2020年，冀中股份先后建立了4个市级创新工作室，吸收培养技术骨干人才500余名。围绕“增节降”管理提升活动，完成区科、班组、岗位创新成果766项，推广职工优秀创新成果58项，获得集团公司职工技术创新成果奖7项，不仅破解了一批影响工作质量提高、劳动效率提升、生产工艺擎肘的瓶颈难题，全年创效600多万元。

此外，冀中股份深入推进“增节降”活动在区队、班组、岗位的组织实施，深层次挖掘技术创新、工艺革新、组织优化、管理提升的创新点、关键点，并着力深化推广应用机制，通过创新工作室主导、金牌明星班组落实、职工岗位一线转化的成果推广模式，真正把职工创新成果转化为推动企业改革发展的生产力。邢台矿“简博创新工作室”先后完成了《薄煤和放顶煤液压支架推移装置、喷雾装置、操纵阀的通用性设计》、《工作面主进液大流通量反冲洗装置的推广应用》等创新成果，为企业节约资金20万元。东庞矿西庞井通过铺设管道将污水厂处理后的中水及洗煤厂沉淀池中的废水引进原煤线重新利用，创造效益达40余万元。显德汪制修中心围绕节能减排、降本增效、提高工效进行攻关，催生了一批诸如新型交错布置托辊架的设计制作、中部槽维修再制造等符合生产矿井实际、富有特色的“五小”创新成果。一系列成果的转化，催生了效益，持续激发广大职工立足一线、岗位建功的积极性和主动性，为企业创新发展、高质量发展提供人才保障与智力支撑。从建成邢东矿全国首个智能化矸石充填工作面，到东庞矿建成河北省首个智能化高架综采工作面，从金牛旭阳建成省化工行业首座智能化工厂，到冀中新材建成全省首座绿色智能现代化玻纤工厂……2021年，冀中股份科技创新“亮点”频现，一个个标志性成就令人目不暇接。东庞矿被河北省确定为首批推进的智能化建设示范矿井，邢东矿也顺利通过了国家能源局“全国智能化示范矿山建设”的预验收。11项技术创新成果获国家实用新型专利，3项成果获“中国煤炭工业科学技术奖”，28项创新成果获省市级以上科技进步奖；全年完成职工“双创”项目230个，107项优秀成果得到推广应用。

——生产更高效！

2021年7月1日，冀中股份为邢东矿矸石充填开采生产创水平召开庆功会。3月份，国内首个矸石充填自动化工作面——邢东矿11233工作面投产，不到3个月便取得了月产原煤6万吨的历史性突破，站在了全国矸石充填开采的最前沿，为进一步解放公司煤炭资源，增强企业发展后劲奠定了基础。目前，矸石充填自动化系统已达到年产百万吨水平，被中国煤炭工业协会授予“科学技术一等奖”。

同样在东庞矿21110工作面，2021年3月29日，随着综采三队采煤机司机李飞按下“启动键”，百米之外的回采设备瞬间启动，河北省首个智能化高架综采工作面正式宣布投产。过去一个班生产需要14个人，现在只要8个人，提高效率的同时，井下限员的制约难题也得到了进一步缓解。

在全面提升回采效率的同时，冀中股份还充分依托科技创新，全力破解搬家倒面频繁、采掘衔接紧张等制约生产高效运行与矿井持续发展的“卡脖子”难题。

2021年12月13日，在河北省首家成功应用智能化掘进机。在东庞矿21218皮带巷集控室内，随着技术人员轻点鼠标，屏幕上显示皮带运输机、刮板输送机、掘进机依次开启，井下智能掘进机割煤画面一目了然。另一旁的屏幕上清晰地显示着现场瓦斯、一氧化碳、煤尘等有害气体指标。“升级改造后，实现了掘进机远程监控截割、集控运输，掘进期间巷道内无人或少人作业，在减轻了工人劳动强度的同时，有效提高了矿井安全生产水平。”东庞矿机掘二队技术主管刘志磊介绍说，机掘二队由原来的每班10人减少到目前的每班5人，四班共计减少20人，每年节约人工费用约100万元左右，真正实现了减人提效。

同时，在东庞矿创新“扩安一体化”工艺，全国首试“反向扩帮”技术，在定员减少55%的情况下，将搬家工期缩短30天，且多回收煤炭资源7000吨，实现了整体搬家工艺的“二次革命”。

2021年，冀中股份不断加快煤矿机械化、自动化、信息化、智能化“四化融合”建设步伐，建成智能集控中心3个、智能化工作面7个，并集中推广应用了沿空留巷、钻装锚一体机、超前液压支架等一系列新工艺、新技术、新装备，极大提升了生产效率，公司原煤工效同比提升5.8%，开掘工效同比提高3.6%，各单位岩巷煤巷单孔月进、综采单面月产多次创出近年来最好水平。

——安全更可靠！

在邢东矿井下变电站，一台拥有“360°旋转手臂”的智能巡检机器人正缓缓沿着开关柜上方的导轨“走”到每个机柜前，不停地转动着头上具有测温、采集表计数据、观测设备状态的“眼睛”，对各类设备仪表数据和设备温度进行探测。这是河北省投入使用的首个煤矿变电站智能巡检机器人。

智能巡检机器人的应用，全面替代人工，可以在事故和特殊情况下进行特巡，并实施定制性巡检任务，实现了远程巡检监测，在减少人工的同时，大大提升了运维的内容和频率，改变了传统运维方式。

从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，冀中股份抢抓时代机遇，依靠科技创新为安全生产插上“智慧”的翅膀。

2021年2月份，公司首套可视化无极绳绞车保护控制系统在葛泉矿投入使用。

“以往拉运设备，由绞车司机操控无极绳绞车，把勾工全程跟踪运输过程。由于绞车司机视野受限，再加上沟通不及时，存在着罐车脱轨、超重运输等隐患。”葛泉矿皮带队机电工长石严凯介绍说。

如今，绞车司机在操作台即可全程监控600米轨道坡的实时运输情况，大大提升了运输安全性。

现在通过手机，就能随时观察井下皮带的运转情况。章村矿沿着井下近6000米的皮带运输线安装高清摄像头，建设皮带集控中心，实现了关键部位24小时监控。

“如果皮带司机清理机头积煤时，机尾滚筒处发生跑偏，值班人员第一时间便可发现，并通知现场人员。”章村矿皮带队职工小张向记者介绍。

——工作更体面！

走进冀中新材首条10万吨玻纤生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

“这些AGV运输车，工作时就是走同一条道，都不会发生碰撞。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句，“每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也‘高大上’了。”

“在玻纤公司，包装工平均一天一人就得搬运8吨满筒纱。而在冀中新材，装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”包装工李彦学介绍，如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线3个人就可以完成全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手完全代替人工。

工作轻松了，是大家对智能化最直观的感受。同时，机器代替了人，在拉丝、卷曲、烘干和包装等岗位上，与玻纤公司8万吨生产线相比，人员减少了一半，工效却提高了2倍。

“一子落，满盘活。”在创新这个“第一动力”的强大牵引下，冀中股份智慧矿山建设劲头十足，正在成为高质量发展的“关键变量”和“最大增量”。

（冀中股份宣传部   李建帅）