他们自己干 省下100万！

——冀中股份东庞矿洗煤厂自主设计、安装矸石输送皮带机侧记

4月8日，在冀中股份东庞矿洗煤厂，一项原本需要依赖“别人”的工作，在大家的通力配合下终投入使用。看着两条缓缓运行的放矸皮带，骄傲的笑容挂在现场每个人的脸上。

洗煤生产，一环紧扣一环。其中一个环节出现问题，都必须停车等待。为减少矸石转载造成的人力、物力损耗，以及避免矸石转载过程中出现故障，造成精煤生产停滞的情况发生，洗煤厂决定在原矿井矸石仓处增加一套矸石转载装置。

方案——推了又定

以往，像这样的大型设备无论是设计还是安装，一般都以外委为主，经打听，施工方给出的报价最低150万元。

“公司上下一直在强调‘增节降’，这个项目，咱们撸起袖子自己干，省下这100多万！”看着高昂的设计、安装费，洗煤厂厂长李金虎坚定的说。他们抽调技术力量，成立临时攻坚小组，一场“自主设计、自主制作、自主安装”的攻坚战就此打响。

经过攻坚小组在矸石仓及沿线反复“踩点”，一番商议后决定将矸石仓北侧的一个空置二层楼体作为放矸皮带机卸载点。定在这里，一来是因为可以利用这个高3米的“隧道”型结构，方便罐车通行；二来这个楼体的二层是一个带窗密闭房间，无论从高度、方便通行还是环保要求等方面都符合设计需要。

卸载点已定，皮带机的设计又让攻坚小组犯了难。缘何？因卸载点设置在高3米的密闭房间内，通往卸载点的输送皮带机首先需要设计出合适高度的支撑，还要保证带料作业时的稳定性以及罐车的正常行走。

“移动可升降皮带怎么样？就是制作皮带机轨道，让皮带机在出料时保持水平，接完料移动至下一个倾角皮带架完成卸料？”这个意见一经提出，攻坚小组成员立即拿出卷尺进行测量、推演。

“不行！从矸石仓北墙至卸载口的倾角皮带架最多不能超过33米，而实际按坡度设置需要36米，长度明显不够......”

紧接着，下一个声音又讲到。

“如果一条皮带不能同时满足需求，何不将矸石仓外的倾角皮带设计为固定式，而矸石仓下的水平皮带设计为可移动皮带，为了保证罐车通行，可以让皮带实现集控横向移动，相当于咱们自家的可移动折叠餐桌，用的时候伸展开来，不用的时候收回。”

大家再次麻利的测量、推演，墙体距离罐车车体1.6米，皮带1.2米，加上左右空出距离和托辊架空间，这个想法可行！

最终，综合现场环境、系统安全性、运行过程中带料等进行全方位考虑，决定采用两段皮带，前段利用电动葫芦将皮带装置悬空吊挂，后段采用固定皮带，为保证稳定性，制作适应高度的钢结构+水泥浇筑组成的立柱组成皮带架。

施工——马不停蹄

方案既定，攻坚小组立即行动，没有现成图纸，副厂长信卫坡通过多次实地测量，查资料、定数据，经过缜密的设计计算，将两条皮带由头端架、中间基架、尾端架、滚头装置乃至移动皮带移动轨道、固定皮带运输的“密闭栈道”都进行细致绘图，再将各项数据参数、材料使用及安全性、坚固性细细标注，仅用一周时间便自主完成了两台运输机方案、图纸设计，而这期间攻坚小组其他成员也积极联系井下区队回收的旧槽钢、皮带机等适用旧料，结合综合服务中心加工制作两部矸石皮带运输机的主体钢结构。

主体钢结构历时20天迅速完工，洗煤厂攻坚小组再次打响矸石皮带“安装攻坚”，在不影响正常生产的情况下，作业现场安装皮带架、加电缆、用电调试、上皮带、调试皮带等各项工作马不停蹄。

“从前，皮带机设计、安装主要依赖设备厂家、外委人员。我们按照‘能干的工作量留在内部解决’的思路，独自承揽此项目的设计、安装、调试的所有动作，由综合服务中心协助加工钢结构，最大限度的发挥了内部资源的价值创造能力”信卫坡略带自豪的介绍说，“此项工程，从皮带设计、安装工程到完工，总共用时不到3个月的时间，活都是厂里自己的人加班加点赶出来的……”

目前，项目正在进行最后封闭工作，新装置不仅可以有效缩短煤矸石输送时间、减少矸石运输成本，更节省了大笔的设计、购置、安装、调试等费用。据了解，此项目共计花费材料费48万元，较外委可节省资金100万余元。

（冀中股份东庞矿  罗福琴  许乐）