尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团精细管理出实招见实效

四季度以来，尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团深入推进精细化成本管理，着力在“提效”上下苦功，在“降本”上求实效，确保完成全年经营指标。

精益管理控成本

该集团定期召开经济运行分析会，对经济工作进行安排部署，将各项经营指标进行细化分解，有效提升经营管理质效。各单位也纷纷从经营管理、考核奖惩等各方面入手，制定下发了加强生产过程成本控制的相关制度，全面加强生产过程成本管控，规范生产成本管理，进一步提升生产成本管理的精细化工作水平。羊东矿坚持“抓大不放小”的原则，在保证安全生产的基础上，对各基层单位的月度预算进行专题会审核，充分利用周转复用、互相调拨、核减库存等方式压缩月度预算，并对各单位辅助消耗材料进行合理压缩、核减或暂缓审批，进一步降低材料费用。新屯矿加强班组材料管理，实行班组成本核算管理模式，根据技术措施要求，将实际进尺支护材料、辅助材料消耗数量，细化到每个班、每个队、每个施工环节，进一步提升班组成本自主管理能力，做到专人负责，实时掌握材料消耗情况，实现材料内循环、内调剂、内管控。大社矿严把成本预算、过程管控和考核验收三个“关口”，严格落实修旧利废、回收复用、井上下物资调配等流程和管控措施，规范考核，奖优罚劣，先后出台了《材料费与工资联挂考核的管理规定》《材料回收复用、修旧利废管理办法》，每月月初，结合矿井生产实际，分类预测材料使用情况，回采、开掘、机运、通防等按照线控资金和单位材料资金进行材料费预算，实现了岗位材料消耗的有效管控。

多点发力增效益

该集团牢固树立“过紧日子”的思想，充分利用网站、微信公众号等，积极推送节支降耗、降本增效等典型做法，让节约理念扎根于广大干部职工心中，引导干部职工由“要我节约”主动向“我要节约”转变。各单位纷纷结合生产实际，践行“修旧就是增收，节支就是创效”的工作理念，大力开展节支降耗、修旧利废、小改小革等活动，进一步挖掘广大干部职工在降本增效方面的潜力。九龙矿坚持“能自修不外委、能复用不领新”的原则，持续深化“四自”管理，大力开展“以修代培”“自制自修”活动，通过制定“以修代培”“自制自修”实施方案，成立“以修代培”“自制自修”小组，把“以修代培”“自制自修”的奖励政策向职工讲清楚，充分调动职工主动参与的积极性，并以实际生产需求为切入点，依托工房自制自修平台，不断扩展自制自修项目，截至目前，共自修皮带机尾轴件20个、锚索机9台、防突钻机18台、风泵26台、风动扳手25台、风锤19台、跑偏保护8个、先导阀110余个。大社矿为提升机电工技能水平，实行了机电工技能分级定薪制，按照设备修理计件进行奖惩，进一步提升职工设备维修能力，截至目前，共修理水泵130台（套），检修各种开关、电机、变压器及五小设备等260台，降低了修理成本。新屯矿根据生产实际，不断加大废旧材料、配件回收和复用管理力度，常态化开展修旧利废活动，把废旧的U36钢支架改制成方托盘，节省材料费用3.13万元；对坑代工房回收的旧U36卡缆进行扩眼改制复用，节省材料费32.34万元。电业分公司对拆卸下来的电动执行器、电机和阀门等设备进行维修复用，目前已节支降耗近两万元，实现了旧设备旧材料的再次利用。

技术攻关挖潜力

该集团以创新创效为抓手，聚焦生产难题，把科技创新贯穿于生产经营各个环节，深入开展岗位创新、自主创新、小改小革、“五小”创新等活动，切实把科技创新作为降低成本的有力武器。拜城县峰峰煤焦化公司针对井下涌水量小、生产用水紧缺等实际问题，组织技术人员通过调阅水文资料、现场调查、反复论证，经过认真选址、打孔试验等，最终利用弘扬矿+2142 米主平硐水文探查孔涌水，涌水量约为每小时 15 立方米左右，成功解决了矿井生产用水难题，每年可节约费用60.4万元。大社矿持续加强科技创新成果应用，通过拆除斗提机、脱水筛、煤泥分级旋流器、水池、云配转载胶带机，新增一台原煤分级筛、一台振动布料器、一台智能干选机、一台矸石滚轴筛等，对矸选车间和精煤卸载点胶带机栈桥进行升级改造，新建了精煤卸载点以及矸石转载点胶带机栈桥，投入运行后，实现了13-50毫米粒度原煤全部入洗，进一步提高了经济效益。孙庄采矿公司结合12661采煤工作面生产实际，创新实施了“凹”型大倾角薄煤综采工作面双向对接开采工艺，多回收原煤1.8万余吨，取得显著经济效益。

（峰峰集团新闻中心    冯冉博）