坚持问题导向  科技赋能发展

——尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团九龙矿扎实推进智能化矿井建设侧记

作为一座建矿三十多年的矿井，在信息技术高速发展的今天，如何因地制宜，让智能化更好地服务矿井安全高效生产，是摆在尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团九龙矿面前的一道必答题，也是一道攻坚题。

近年来，九龙矿在推进智能化矿井建设过程中，始终坚持问题导向，把破解安全生产难题、推动矿井可持续发展与智能化建设紧密结合起来，在“自动化换人、机械化减人、智能化无人”上走出了一条新路子，领跑峰峰集团乃至尊龙凯时-人生就是搏集团智能化建设，用智能化建设的新成果书写了矿井高质量发展的“时代答卷”。

誓让“无解题”有解

“九龙矿自然灾害严重，长期面临瓦斯、水害的威胁。再加上矿井开采时间久、井下运输战线长、单班入井限员等客观困难，仅仅依靠现有的装备设施、技术工艺、生产手段等，要想实现矿井安全生产、可持续发展，就是一道‘无解题’。”该矿矿长史泽坡对记者坦然说道。

事实的确如此。

该矿矿井水文地质条件极为复杂，自投产以来，在开采4号野青煤层工作面期间均发生了不同程度的底板突水，甚至一度被迫停产，给企业财产造成了巨大损失，给职工情感带来了严重伤害。为了抵御水害攻击，该矿在开采时不仅要防范大青水，还要防范奥灰水，防治水难度大，安全生产掣肘，解决大采深、高水压的防治水难题迫在眉睫。

瓦斯是煤矿最严重的灾害之一，该矿作为煤与瓦斯突出矿井，开采的 2 号煤层为突出煤层，开采前必须进行区域防突。以往选择的方法是开采野青保护层，但随着开采深度增加，矿压加大，回采过程中频繁压架，无法正常推进，急需寻找一条从根本上破解矿井深部煤层瓦斯治理难题的新路径，实现矿井产能安全释放、高效开采。

随着开采时间越来越长，该矿地质条件愈加复杂，井下运输战线长，巷道维修工作量大，入井人员数量始终居高不下，单班入井人数高达六、七百人，交接班最高峰超千人。今年，按照《煤矿井下单班作业人数限员规定》，该矿单班作业人数不能超过400人，否则系统自动报警，矿井停止生产……

重大灾害治理、开采条件限制、单班限员规定……一道道难题犹如一道道关卡，将企业逼停至生死线上。

“我们面对的不是选择题，而是必答题——必须坚持以问题为导向，坚定不移走科技创新之路，加快推进矿井智能化建设，这样才能让‘无解’变‘有解’，才是我们找到的引领矿井实现可持续、高质量发展的唯一答案。”

该矿矿长史泽坡以势在必行、志在必得的姿态，带领九龙矿上下掀起了一场“智能风暴”。

推动“智能化”风行

智能化矿井建设，当以“智”存高远、 “智”虑周详、尽“智”竭力取胜。

为了提高智能化建设的科学性、前瞻性、系统性和功能性，该矿以峰峰集团“固本、开源、创新、做强”战略方针为指引，按照“谋长远、强创新、提品质、稳发展”的工作思路，科学谋划智能化矿井建设路径，以先进的设计理念、科学技术、装备工艺为支撑，对智能化矿井建设“排兵布阵”，做到立足当前、规划未来，实现智能化矿井建设因地制宜、统筹规划、合理布局、推进有序，奏响了智能化矿井建设交响曲。

——顶层设计，高标推进，根据国家能源局《智能化示范煤矿验收管理办法（试行）》等相关要求，制定了《智能化矿井建设方案》；

——建立机构，统筹实施，成立智能化矿井建设工作领导小组，协调推进智能化建设工作，审定智能化建设发展规划和年度计划，审批资金投资方案等；

——优化系统，减人保安，选择诚信可靠、装备先进、技术领先的合作方，科学设计，推动生产管理智能化、生产系统简约化、生产过程自动化、生产用工少人化；

——突出重点，全面建设，按照急用先行的原则，分轻重缓急、主次顺序有计划、有步骤开展；

——定期调度，动态监管，编制智能化矿井建设推进表，每周召开智能化矿井建设推进会，对各专业、各单位推进情况全面掌握、总结讲评……

智能化建设非一日之功，也不可只尽一人之力。须将矿领导班子的创建理念、工作思路等和广大干部职工的创建积极性充分结合起来，自上而下形成思想共识，自下而上汇聚建设合力，这样才能排除一切阻力，为加快推进智能化矿井建设提供“源动力”。

——召开专题会议，矿长史泽坡为广大干部职工讲解建设智能化矿井的时代需求、行业背景、重大意义，让干部职工深刻认识到，只有推进智能化建设，才能让矿井从“生死线”上跃至可持续发展的“高地”；

——围绕智能化矿井建设组织开展宣讲，矿党委书记乔九卫带队深入基层、深入一线，让职工知形势、明任务，让党员当先锋、作表率，确保智能化建设稳扎稳打、落地显效；

——利用网站、微信、职工大会、班前班后会等，大力宣传智能化矿井建设的重要性和必要性，动态通报新成就、新进展，营造浓厚的建设氛围；

——实施“双千万”创新工程，利用激励政策产生的催化效应，加速推进智能化矿井建设，全面激发广大干部职工做好智能化建设的积极性。思想大革新必将引起行动大革命、推动工作大落实。九龙矿智能化矿井建设朝着高标准、规范化方向大踏步迈进。

确保“最优化”推进

智能化建设的根本目的，是攻克安全瓶颈、破除发展桎梏、实现减员提效。遵循这一原则，

该矿在理念最优、设计最优、技术工艺最优、生产组织最优等方面下功夫、做文章，全力保障“最优化”推进。

——对信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统“十大系统”盘清“家底”，升级优化；

——突出重大灾害治理，提出了“设计优、装备新、钻到位、孔封严、考核细、效果好”的瓦斯抽采“十八字”工作要求，井上建立地面瓦斯抽采系统，每天抽放量从1500立方米提高到2200立方米；井下创新实行“一面五巷”设计，打造了具有九龙特色的瓦斯治理新模式；持续推广应用水力冲孔、水力割缝增透技术等，提高瓦斯抽采效率，让“煤气”变“肥气”；

——确立了“地面区域治理、井下物探佐证、有异钻探查验、注浆加固补强”的井上下相结合防治水技术路线，利用三年时间，确保防治水区域治理工程全部完工，让矿井彻底根治水患、摆脱水害威胁。

该矿自身的煤层赋存条件，也为智能化矿井建设、安全高效开采带来极大挑战 ——

井田从南到北呈狭长形，南北长8公里，东西宽2.5公里；南翼的煤为肥煤，北翼的煤是瘦煤；南翼煤层薄，北翼是六七米厚的煤层；南翼的煤回收率低、粘结指数高，北翼的煤回收率高、粘结指数低……一个矿井，却因为“一南一北”地质条件的巨大差异，必须用“两个矿”思维和模式来统筹谋划、推进智能化矿井建设。

——优化南北翼煤配采，从1:2调整至1:3或1：4，在满足粘结指数要求下，实现配采最大化；

——优化地区设计，对南二地区和南三地区进行合并，既解决了深部资源回收难题，又大大缓解了衔接紧张局面；

——对15243底抽巷设计进行优化，做到“一巷两用”，在解决大煤消突问题的同时，也为下一步野青工作面开采创造条件。

谋定布局，就能全面迈向现代化、信息化矿井建设“智”高点 ——

根据地质条件，完成了万兆工业以太网建设，采用先进的DRP+DHP组网协议，在井下各变电所布置万兆环网交换机，并将单一成环的传统组网形式，按地区建成南翼环网、北翼环网、地面环网，为数据信息提速快跑修建了“高速公路”；

构建“宽带＋物联网”信息承载平台，在重点地区配电点及采掘工作面安装千兆交换机，将网络节点最大程度延伸到工作区域，实现4G信号全覆盖，提供“网络到家”服务，保障了采掘工作面信息化系统正常运行；

升级改造生产指挥中心，建立了掘进、回采、皮带智能化集中控制室，地面可实现远程操控拉架、顶溜、运煤及实时通讯功能；

在152下40工作面打造“掘锚护一体机+电子安全围栏+集控运输系统+履带运输车”高效智能掘进系统，实现了掘锚作业自动化、出煤运输连续化、运料跟头机械化；

应用大功率岩巷综掘机、无极绳绞车、柴油单轨吊等，后路辅助人员大大减少，由原来每班五、六人减少到一至二人；18部主皮带、6个给煤机、3个泵房全部实现了“无人操作、有人巡检”；

……

该矿还通过实行集中检修制、设备长期包干制、地区任务奖金分配制等，大大减少了单班入井人员，提高了工作效率。

“我们将以科技兴矿为纲领，以治理大灾害、解决大隐患为根本，利用3年时间，通过实施智能化矿井建设，使固定岗位无人化达到 80%以上、机械化程度（含整修）达到90%以上，实现吨煤工效翻一番；地面区域治理基本完成；南三采区系统改造工程整体竣工，全面推进创新工作体系建设，储备、培养大批创新人才，为矿井高质量发展提供坚实的人才保障和智力支撑。”该矿矿长史泽坡信心满满地说。

启智聚力，砥砺前行。在思想大解放的推动下，九龙矿汇聚起“智”慧前行的强大能量，让工矿企业焕发出勃勃生机，在智能化建设的道路上领跑未来。

（峰峰集团新闻中心    王芳）