稿件来源：《中国煤炭报》2023年5月15日02版

云驾岭矿技术攻关治瓦斯

“我们钻机队在12810副巷上隅角已经完成6个高位瓦斯抽放钻场打钻工作，打孔工艺改进后不仅工作效率高了，而且瓦斯浓度更是从原先的0.4%降低到了0.2%，实现了矿井瓦斯零超限！”5月 10日，云驾岭矿钻机队技术员杨阳介绍道。

瓦斯是煤矿的“第一杀手”。该矿通过钻孔技术改革、加大现场管理、加强钻机队伍实操培训、优化正负考核机制等手段，进一步提升矿井打钻效率，强化矿井瓦斯抽采工作，强化矿井安全生产。该矿12810副巷上隅角是高危瓦斯地区，是坚硬的全岩地质，打起孔来非常困难，传统的打孔方式在开孔后遇到支护锚索，不仅破坏钻机、钻头，影响钻孔施工进度，而且造成了材料浪费、消耗人力物力。针对这一难题，该矿钻机队成立技术攻关小组，利用班前会、班组长碰头会，总结问题，摸索新的打钻方法，最终在钻头上找到了“突破点”。在钻到支护锚杆时将钻头及时更换为高强力高耐性的“金刚石取芯钻头”，攻克了锚索段后再变更为普通钻头，一道工序的小改变，不仅提高了打孔进度也避免了钻头的损坏，减少了材料的浪费。

该矿通过对钻孔标准化查验，钻孔参数日分析等手段，实现钻孔瓦斯抽采效果提升。定期组织通风区、地质测量组、钻机队召开钻孔打钻效果分析会，对瓦斯区域的地质条件、钻孔施工条件、钻孔施工参数和钻孔轨迹等进行全面分析，为每个钻孔施工提供技术指导。建立了瓦斯抽采钻孔“一钻一监督”机制，实施监督钻孔开孔、打钻、退钻全过程，有效杜绝假打钻、假验孔，确保瓦斯钻孔施工质量及抽采效果。

 “原先都是三个班时才能打一个瓦斯抽放孔，自从改变了打孔工艺现在俩个班时就能打一个孔，不仅节省了工时，工作起来也顺手了很多！”班长刘学太说道。

与此同时，该矿还将封孔工艺优化为“两堵一注”，即先用85钻头完成100米的钻孔孔深，再用133钻头进行扩孔16米，下89套管15米，用两堵一注带压封孔工艺进行封孔。有效封堵钻孔周围围岩裂隙，增加了单孔负压，减少了孔口漏气，大大节省了水泥凝固时间，提高了瓦斯抽采量。（高改花  祁沛文）