勇当科技创新排头兵

——冀中股份段王煤业多项科技创新成果上马增效

今年以来，冀中股份段王煤业持续加大资金和人才投入力度，牢牢牵住科技创新“牛鼻子”，走好科技创新“先手棋”，引导干部职工把一个个“不可能”变成“可能”，把可能做到极致。先后有多项科技创新成果上马，不仅解决了困扰企业多年的难题，还强力助推了企业提质增效。

友众矿：中空注浆锚索  解决难题省费用

“15#煤二采区接替6#煤层项目是关系我们矿长远发展的重点项目，但15#煤层直接顶的厚泥岩严重制约着掘进效率的提升，如何解决厚泥岩支护技术难题、实现准备巷道“无钢棚化”掘进、一次支护、“终生免修”是矿井亟待解决的难题。”友众矿技术科长屈飞在该矿技术例会上提出了当前矿上面临的技术难题。

为了解到解决问题的技术核心，笔者来到了友众矿现掘进的二采区回风下山的工作面上，该区区长向我们介绍了现场的具体情况：现在的直接顶为泥岩、基本顶为砂岩，泥岩厚度在3.5-5.1米之间，且泥岩和砂岩之间有一层0.3-0.5米的煤线，存在顶板压力大、层理发育、支护困难、巷道成型差、锚杆锚固段无法锚固至砂岩顶板、局部地段存在巷帮锚盘变形、后期需架设工字钢棚补强支护等支护问题。

刚刚听完区长的介绍，技术人员就拿出了他们的解决方案。为解决这个技术难题，我们技术团队坚持问题导向、突出创新引领、项目化管理，通过不断总结顶板规律、探索支护工艺，将中空注浆锚索应用在厚泥岩支护上，采用“注浆锚索+桁架梁”“一梁二索”和“一梁三索”排距2米、交替布置的方式，实现“减跨”作用，成功解决了15#煤二采区厚泥岩顶板支护中的技术难题。

该创新项目采用注浆锚索注浆，利用浆液封堵围岩裂隙，隔绝空气，防止围岩风化，且能防止围岩被水侵蚀而降低围岩的本身强度。和普通锚索有着相同的施工安装工艺，新型注浆锚索核心技术就是注浆二次加固，利用高压泵，把破碎围岩的缝隙和孔体充实；注浆后浆液将松散破碎的围岩胶结成整体，提高了岩体强度和内聚力、内摩擦角及弹性模量，从而提高了岩体强度，可以实现利用围岩本身作为支护结构的一部分；且与原岩形成一个整体，使巷道保持稳定而不易产生破坏。

笔者边听技术人员的介绍，边参观了井下注浆后的巷道，成型好、质量高，在二采区回风下山、二采区轨道下山，使用注浆锚索已支护120米，增加原煤产量800余吨，可增加收入24万余元。同时，在参观30106进风巷沿空流巷中了解到，该巷共施工的160棵中空注浆锚索，共支护巷道480米。通过使用中空注浆锚索施工工艺后，该进风巷后维护距离由180米调整为90米、超前支护距离由50米调整为30米，使用注浆锚索支护工艺后，每米可节约人工0.5个，人工费用300元/工，共计节约费用7.2万元。

段王矿：井下定向钻孔  抽采瓦斯有绝招

段王矿8+9号煤层顶板以上20m处为中粒砂岩，24m处为砂质泥岩；在此层位施工定向钻孔，成孔效果好，岩性稳定性高，施工期间不塌孔、抱钻，能保证施工进度，退钻后钻孔成孔性好不塌孔，能保证钻孔的抽采效果。150505工作面瓦斯涌出量相对较大，定向钻孔瓦斯抽采纯量得到很大的提高，由原来每分钟0.6立方米提升到1立方米以上。钻孔抽采浓度由原来平均3%提高到平均7%。这一系列的数字，既是该公司通风区与技术部全面分析、多次试验的结果，也是该公司提升瓦斯治理能力和瓦斯抽采能力最有力的证明。

段王矿属高瓦斯矿井，随着回采工作面向煤层深部接续，瓦斯含量随煤层埋藏深度增加而逐渐增大，瓦斯治理难度也越来越大，使用普通钻机施工高位穿层钻孔治理瓦斯，虽然能够取得一定的效果，但是相对落后的工艺，越来越不能满足瓦斯治理的需要。使用定向钻机钻孔工艺，减少了钻场数量、减少了钻机及附属设备搬移次数、减少了钻孔工程量、增大了瓦斯抽采流量等优点，还将瓦斯治理技术提高到新的高度。

平安矿：巧妙设计施工  释放资源降成本

为提高企业经济效益，奠定企业渡危求存基础，平安矿设计在井下主斜井西部，150104工作面东部布置施工主斜井排水措施巷，为的是下一步在老系统150104工作面西部合理布置工作面，释放煤炭资源，降低开采安全风险。同时，通过自流疏放措施减少老空区积水疏放成本、钻探工程量及费用，切实解决主斜井冲刷巷帮底板撒煤的有效沉淀问题，进一步优化矿井防排水系统，减少了采区水仓、沉淀池、中央水仓清挖频次，提高矿井水处理及排外质量。

这一举措的出炉与实施，相比设备疏排方案可节省防排水设备投入、电费、人工费50万元，今后在布置采掘工作面期间减少钻探工程量及工程费用，预计可节约费用50万元，每年还可以节约水仓清挖费用近50万元。该措施巷施工掘进巷道1070m，产生工程煤量达2万吨，按吨煤销售单价350元/吨计算，预计增加营业收入700万元，产生利润约220万元，同时，释放150104工作面西部煤炭资源近80万吨，为该矿开拓了充足的后备战场。

（赵泉忠、贾屹）